氟塑料泵氟塑料磁力泵液下工业泵

  IHF型泵为单级单吸式氟塑料合金化工离心泵，是按标准设计并结合非金属泵的加工工艺设计生产的，该泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、无毒素分解、使用温度宽，输送介质温度为-85℃-200℃等优点。

  IHF系列氟塑料衬里离心泵按标准设计,泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯（F46）;泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型,轴封采用外装式波纹管机械密封;静环选用99.9%（氧化铝陶瓷或氮化硅）;动环采用四氟填充材料。其特点是耐腐耐磨密封性能*可靠。

  本泵适用于输送任何浓度的硫酸、盐酸、醋酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等苛刻条件的强腐蚀性介质,是目前世界上耐腐蚀装备之一。它的zui大优点是结构良好合理、耐强腐蚀、密封性能严密可靠、工作稳定、噪声低、常规使用的寿命长。

  CQB-F氟塑料磁力泵，是本单位开发的新产品，并引进*进技术，采用聚偏二氟乙烯制造，该材料是目前世界上*秀的耐腐蚀材料，用该材料生产的磁力泵应用限制范围广，耐腐蚀和抗老化性能强，机械强度高，不老化，无毒素分解等优点

  氟塑料磁力泵的设计不仅仅具备普通磁力泵的结构紧密相连，外型美观，体积小，躁声低，运行可靠等优点，且其过流部件全部采用目前世界上耐腐蚀和抗老化性能*秀“塑料王”（氟塑料）制造，隔离套采取了特殊材料制造，具有高强度的力学性能，消除了普通磁力泵存在的磁涡流现象。因此，氟塑料磁力泵可输送任意浓（强）度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损。防漏设计取消了轴封，利用磁力偶合间接驱动，*消除了滴漏的烦恼，绝不污染使用场地。

  分类：目前国内厂家生产的氟塑料磁力泵主要有：CQB型氟塑料磁力泵、ZMD氟塑料自吸式磁力泵 、IMD型氟塑料磁力驱动泵等。由于泵的过流部分选用“氟塑料合金”制造。可连续输送任意浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质而毫不受损。CQB-F氟塑料磁力泵设计*，无须机械轴封，不渗漏，液体过流部件选用氟塑料，陶瓷、氟橡胶等材料，泵体外壳用金属材料固定，故泵体足以承托管道的重量，使用保养及为方便。

  驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上，泵室*封闭，通过磁力偶合间接驱动泵轴上带磁铁的叶轮旋转结构紧密相连、安全节能。坚固耐用的泵体结构虽然接触液体部分是氟塑料，但泵外壳是金属材料，故泵体足以承受管道的重量及抵受机械性冲击。氟塑料磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分所组成。核心部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套*封闭，从而*解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全风险隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。

  本产品广泛适用于：石油化学工业、制酸制碱、有色金属冶炼、汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电等行业。

  FZB系列氟塑料自吸泵是按标准并结合非金属泵的工艺设计制造。泵体采用金属外壳内衬氟塑料，过流部件全部采用氟塑料合金制造，泵盖、叶轮等均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成，轴封采用外装式良好的波纹管机械密封，静环选用99.9%氧化铝陶瓷（或氮化硅），动环采用四氟填充材料，其耐腐耐磨密封性*。泵的进出口均采用铸钢体加固，以增强了泵的耐压性。实际使用显示，该自吸泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构良好合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、常规使用的寿命长等优点。

  FZB系列氟塑料自吸泵zui突出的特点是具有自吸功能，可抽送低于泵安装的地方以下的液体，且稳定性很高，简单易操作，只需在泵*次使用前灌液后，第二次及以后使用则无需灌液，直接开机即可，自吸高度可根据介质密度在2至4米内确定，是替代体型笨重的液下泵的*选择。

  该自吸泵采用目前*的外装式四氟波纹管机械密封，拥有多层保护，延长了机封常规使用的寿命，对于输送含杂质颗粒介质时，可配用无冷却水单端面硬对硬（碳化硅对碳化硅）机械密封，所以用户选型时需考虑到介质中的固体含量。

  FYS系列氟塑料合金液下泵是我公司结合国内外同种类型的产品研制生产的一种单级单吸长轴式液下泵，氟塑料液下泵适用于输送温度在0℃-80℃，不含固体颗粒、磨料的有腐蚀性的介质。

  FYS系列氟塑料液下泵所有与介质接触的部分全部包有氟塑料合金，下护套采用优质碳化硅制造，具有耐磨、耐腐蚀等优点。